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鋅合金材料配比及作用
日期:[2015-08-31 09:24:39] 共閱[3 ]次

一、鋅合金的壓鑄性能:
鋅合金機(jī)械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強(qiáng)度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品(壁厚可做到0.5)。鋅最大的缺陷是比重太大,故產(chǎn)品的重量及成本較高,較適合做小件產(chǎn)品。同時,鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。
1)比重:純鋅:6.6g/cm3;壓鑄鋅合金:6.7-6.9g/cm3;
2)熔點(diǎn):純鋅:419℃;鋅合金:387-390℃;壓鑄溫度:390-410℃
3)壓鑄鋅合金型號最常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。
二、壓鑄鋅合金型號。ZAMAK 3對應(yīng)的各國標(biāo)準(zhǔn)及型號如下:
英國  | BS:1004-1972 Alloy A  | 
美國  | ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903  | 
日本  | JIS:H2201 Na 2(ZDC2)  | 
德國  | DIN 1743:1978 GB ZN A14  | 
澳洲  | AS 1881-1977 Zn A14  | 
臺灣  | CNS:ZAC1  | 
中國  | GB:Z ZnAl4  | 
三、壓鑄鋅合金成分。常用的幾種鋅合金的化學(xué)成份如下:
  | ZAMAK 2  | ZAMAK 3  | ZAMAK 5  | 
鋁Al  | 3.8-4.2  | 3.8-4.2  | 3.8-4.2  | 
銅Cu  | 2.7-3.3  | ≤0.030  | 0.7-1.1  | 
鎂Mg  | 0.035-0.06  | 0.035-0.06  | 0.035-0.06  | 
鉛Pb  | ≤0.03  | ≤0.003  | ≤0.003  | 
鐵Fe  | ≤0.020  | ≤0.020  | ≤0.020  | 
鎘Cd  | ≤0.003  | ≤0.003  | ≤0.003  | 
錫Sn  | ≤0.001  | ≤0.001  | ≤0.001  | 
硅Si  | ≤0.02  | ≤0.02  | ≤0.02  | 
鎳Ni  | ≤0.001  | ≤0.001  | ≤0.001  | 
四、鋅合金的尺寸穩(wěn)定性。鋅合金產(chǎn)品在成型后將會持續(xù)的收縮,在6個月后,將基本穩(wěn)定。
鋅壓鑄件之收縮量如下:
鑄件處理  | 時間  | 合金3號mm/m  | 合金5號mm/m  | 
正常時效變化  | 5周后 6月后 5年后 8年后  | 0.32 0.56 0.73 0.79  | 0.69 1.03 1.36 1.41  | 
經(jīng)過穩(wěn)定化處理  | 5周后 3月后 2年后  | 0.20 0.30 0.30  | 0.22 0.26 0.37  | 
由于鋅合金有明顯的持續(xù)收縮現(xiàn)象,對尺寸要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品,建議做穩(wěn)定后處理(100-120℃、2-4H)
五、鋅合金中化學(xué)成份的作用:
1)鋁(Al)。壓鑄用鋅合金中,通常含有3.9-4.3%的鋁。鋁能改善鑄件的強(qiáng)度,但只有在3.5%及7.5%兩個點(diǎn)時鑄件的強(qiáng)度最好,同時,鋁的加入會影響鋅合金的流動性。鋅合金中鋁的含量在0%及5%時流動性最好。由于鋁的含量對鋅合金鑄件的影響有相對的矛盾性,所以鋅合金中鋁的含量控制較嚴(yán)格,通過以下兩個圖表可以明顯的看出:
通過以上的分析可能看出,在生產(chǎn)過程中,鋅合金中鋁的混入量應(yīng)嚴(yán)格控制
2)鎂(Mg)。鋅合金中微量的鎂可以改善由于雜質(zhì)的存在而引起的晶粒腐蝕(微現(xiàn)腐蝕),鎂的含量過多會增加鑄中的脆性。在生產(chǎn)中,鎂由于是極易燒損的成份,故返生產(chǎn)越多,鎂的含量會越低。
3)銅(Cu)。鋅合金中銅的作用同鎂的作用相似,可減少晶粒腐蝕,同時可增加鋅合金的強(qiáng)度,但含量超過規(guī)定范圍,鑄件的尺寸穩(wěn)定性降低,由于銅的熔點(diǎn)較高,生產(chǎn)中銅的含量會增加應(yīng)加以控制。
4)鐵(Fe)。鋅合金中的鐵極易同鋁反應(yīng)生成比重比鋅輕的(FeAl3)在清渣時可清除,鐵對鑄件的機(jī)械性能及壓鑄性能沒有影響,但硬質(zhì)的化合物會對打磨拋光及加工刀具有影響。
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